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数控铣加工中的刀具和切削用量选择

  随着国家经济的发展,我国的机械加工业也得到了前所未有的发展,加工的用具和加工技术都有了明显的变化,加工水平也有了明显的提黄石癫痫治疗医院升。其中,数控铣加工是我国目前机械加工中比较常用的技术。在加工过程中,需要运用数控技术控制加工的程序,选择加工的刀具和切削用量。如果刀具和切削用量选择不当,将会极大地影响到加工的效果。

  1.数控铣加工中刀具的选择

  1.1 加工刀具的种类

  数控技术在机械加工行业中的运用,极大地提高了机械加工的效率,但也对机械加工的刀具提出了更高的要求。相对于传统的机床加工,数控加工追求加工速度和加工质量,并且要通过计算机的控制自动调整刀具的位置,要达到这些目的,必须要保证加工刀具的耐磨度、可旋转性、刚性,必须要保证刀片的锋利。这样才能够实现数控铣加工中长时间不间断快速加工的目的。目前数控铣加工中使用的刀具主要有铣削刀具和孔加工刀具两种。根据结构的不同又可以分为特殊型、整体型和镶嵌型。

  1.2 加工刀具的选择

  在数控铣加工中,选择加工刀具必须要遵循以下原则:第一,保证加工的精度。要保证加工的精度,必须要保证刀具具有较强的耐用性和锋利度,以及较好的断屑能力;第二,保证加工的强度。数控铣加工中加工的强度更高,这就要求加工的刀具必须要满足加工的强度,而要满足加工的强度,加工刀具需要满足两个条件:其一,能够通过计算机调整刀具的加工强度、加工的方向、刀片的位置等待;其二,满足长时间大量切削的需要。因此,在选择加工的刀具时,必须要考虑到以上因素。具体的选择工作是在数控程序下的人机交互界面完成的。工作人员需要根据机床的质量、加工性能、工作的顺序等等选择刀具,同时还要考虑到加工材料的性质、数量等因素。必须要保证加工刀具与机床的规格相符。选择好加工刀具,还需要选择合适的刀柄,一般要求刀柄的长度不可过长,否则会影响到机床的正常运行。当然,在实际加工过程中,除了要求刀具与机床的规格相符,还要求刀具加工的材料形状与要求的加工形状一致。比如加工球类和曲线状材料,需要选择球头刀;加工封闭的键槽需要选择专门的键槽刀具。

  2.切削用量的选择与确定

  数控铣加工中的切削用量主要根据加工方法的变化而变化,在切削用量的选择中,需要考虑的主要有切削的深度、进给量以及速度三个因素。一般来说,在粗加工时,要尽可能加快加工的速度,在最短的时间内实现产量最大化,因此在这个过程中切削的用量较大;而在精加工时,要保证加工的精细,提高加工产品的质量,此时需要选择较小的切削用量。

  2.1 切削的深度

  由于机床的种类以及加工的材料的不同,切削的深度也不同。工作人员选择切削的深度时,必须要根据实际情况如机床的种类、加工材料、加工刀具等进行。一般来说,在粗加工时,要尽量将切削的深度设置的深一些,一次切掉多余的材料,当然,它的前提是刀具的刚度符合要求,否则可能因刀具刚度不足或者材料过厚等出现切不断的现象。在切削过程中,要将刀口朝里,避免刀刃与机床金属物的接触。当刀具的刚度不够、材料较厚、以及冲击荷载比较大时,需要将切削的深度设的浅一些,提高切削的成功率,减少切削过程中对刀具的损伤。同时,需要根据加工余量的变化不断的调整切削的深度,余量越少,切削的深度也随之减小,这样才能够避免资源的浪费,并且提高加工的质量和加工的效率。一般精加工的切削深度在0.05 到0.8 毫米之间,半精加工的切陕西儿童医院癫痫科专家挂号削深度在1 到3 毫米之间。工作人员必须要在范围内结合实际情况设置切削深度。

  2.2 切削的速度

  一般而言,在转速不变的情况下,铣刀的直径越大,切削的速度越快。但是,如果切削的速度较快,则会使刀具产生较高的热量,加快刀具的磨损;并且,切削的深度越大,切削的速度越慢。因此,工作人员必须要合理设置切削的速度,不可一味求快,加快刀具的磨损,降低加工的质量。除此之外,工作人员还需要考虑不同的情况,比如,在材料拐角处,要降低加工的速度,过了拐角,又可以加快加工的速度;在加工曲线类材料时,要考虑到圆弧半径对加工速度的影响,一般外圆弧的实际切削速度较小,内圆弧的实际切削速度较大,工作人员要根据情况选择切削速度。

  2.3 切削的进给量

  进给量的主要影响因素有刀具的刚度、加工的强度、材料质量等。在粗加工时,主要考虑刀具的刚度和加工强度两个因素,刀具的刚度较大,就可以选择较大的进给量,刚度较小,就选择较小的进给量。在精加工时,考虑材料的质量如表面的粗糙度等因素。表面的粗糙度值较大,就可以选择较大的进给量,但是,一般在精加工时进给量的范围在50 到100mm/min 之河南外伤性癫痫如何治疗间,不可过大,也不可过小。

  3.结语

  总之,在数控铣加工中,要提高加工的质量,保证加工的效率,刀具和切削用量的选择尤为重要。在刀具的选择中,主要考虑加工精度与加工强度两个要素,根据这两个要素选择能够自动调整的可长时间切削的刀具;切削用量的选择和确定需要考虑到切削的深度、切削的速度以及切削的进给量三个方面的要素。这样才能够合理选择切削刀具,确定切削用量,实现机床的安全有效运行。


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